軸承知識一文搞定各種機器潤滑脂的選擇與利用！

一、潤滑脂的重要性能指標


①滴　點：指在劃定的條件下加熱，到達肯定活動性時的溫度。它大要上可以決定潤滑指的利用溫度(滴點比利用溫棄高15~30度)。


②錐入度：指在劃定的溫度和負荷下試驗錐體在5s內自由垂直刺入油脂中的深度(單元為1/10mm)。它是潤滑指稠度和軟硬水平的權衡指標。


③膠體穩固性(析油性)：指在外力作用下潤滑指能在其稠化劑的骨架中生存油的本領，用分油量來判斷。當潤滑脂的析油量凌駕5%-20%時，此潤滑脂根本上不克不及利用。


④氧化穩固性：指在儲存和利用中抵擋氧化的本領。


⑤機器穩固性：指在機器事情條件下抵擋稠度變革的本領。機器穩固性差，易造成潤滑脂的稠度降落。


⑥蒸發喪失：指在劃定條件下，其喪失量所占總量的百分數。它是影響潤滑脂利用壽命的一項重要因素。
⑦抗水性：指在水中不溶解、不從四周介質中吸取水分和不被水洗失等的本領。
⑧相似粘度：指其非牛頓流體活動時的剪應力與剪速之比值。轉速高時其粘度低，反之則粘度較大。
     


二、潤滑脂的失效闡發
①物理因素引起的失效
潤滑脂在利用中會同時受到機器剪切和離心力的作用下潤滑脂會被甩出摩擦界面而使其分油，導致潤滑脂油分淘汰、錐入度減小而硬化，到肯定水平后潤滑脂將完全失效;在機器剪切作用下，潤滑脂布局愛到粉碎(如皂纖維脫開或取向)，引起其軟化、稠度降落和析油量增長等，終極導致失效。通常環境下，潤滑脂 利用轉遞速增長2000r/min，其壽命將淘汰一半左右。在高剪切應力下，轉速增長一倍，利用壽命只相稱于原壽命的1/10。



②化學因素引起的失效
潤滑脂與氛圍中的氧產生化學反慶產生酸性物質，它起首是斲喪脂中的抗氧化添加劑，但到肯定水平后，天生的有機酸會腐化金屬元件并粉碎脂的布局，使其滴點降落、底子油粘度增長和活動性變差等。大量試驗評釋，溫度越高，潤滑脂的壽命降落越顯著。如溫度在90~100度時，溫度每升高19度，脂的壽命 約低落一半，而在10~150度時，溫度每升高15度，脂的壽命也將降落一半。


別的，潤滑脂利用環境中的水分、灰塵和有害氣體等也是使其劣化的重要因素。比方：脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒，會地脂的氧化起催化作用。總之，潤滑脂的失效緣故原由許多，偶然大概由某一緣故原由引起，但更多是多種因素其同作用的效果，大概以一種緣故原由為突破口，然后其他緣故原由配合作用。


三、潤滑脂的公道選擇
選擇潤滑脂時，重要應思量摩擦副的工況(負荷、速率、溫度)、事情狀態(一連運轉、斷續運轉、有無振動和打擊等)和事情環境(濕度、氣溫、氛圍污染水平等)。


①潤滑脂的利用溫度應至少低于其滴點20~30度
在利用溫度高時，應選擇抗氧化性能好、蒸發喪失小和滴點高的脂;在利用溫度低時，應選擇低啟動矩、相似粘度小的脂，如以合油為底子油的脂。


②所選的潤滑脂應與被潤滑摩擦副的利用速率相順應
在高轉速時，要選用低粘度底子油制成的錐入度較大的潤滑脂;對付低速用的脂，應選擇以高粘度底子油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。


③所選潤滑脂應與負荷巨細相順應。
重負荷時，應選擇底子油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷分外大時，應細致選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂;中低負荷時，一樣通常選用2號稠度皂纖維布局短、中等粘度底子油的潤滑脂。


 　　④所選潤滑脂應與所利用的環境條件相順應
在氛圍濕潤或與水打仗的環境下，應選用如鈣基、鋰基、復合鋰基等抗水性好的脂;灰塵多時，應選擇較稠硬(即牌號高一些)的脂，如許密封性較好，可防備雜質混入摩擦副中。在強化學介質環境下，應選用如氟碳潤滑脂如許的抗化學介質的合成油潤滑脂。


⑤所選潤滑脂應與摩擦副的供脂方法相順應
屬會合供脂時，應選擇00~1號潤滑脂;對付定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應選擇1~3號潤滑脂;對付恒久利用而不換脂的部位，應選用2號或3號潤滑脂。


⑥所選潤滑脂應與摩擦副的事情狀態相順應
如在振動較大時，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環烷基或混淆基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。


⑦所選潤滑脂應與其利用目標相順應
對付潤滑用的脂須推拿擦副的范例、工況、事情狀態、環境條件和供脂方法等的差別而作詳細選擇;對付掩護用的脂，應能有用地掩護金屬免受腐化，如掩護與海水水打仗的機件，應選擇粘附本領強、抗水本領大的鋁基潤滑脂;一樣通常掩護用脂可選用固體烴稠化高粘度底子油制成的脂。對付密封用脂，應細致其抵擋被密封介質溶劑的性能。


⑧所選潤滑脂應只管即便包管淘汰脂的品種，進步經濟效益。
在滿意要求的環境下，只管即便選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。如許，既淘汰了脂的品種，簡化了脂的辦理，且因多效脂利用壽命長而可低落用脂本錢，淘汰維修用度。


四、潤滑脂的準確利用
①所加注的潤滑量要得當
加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大;而加脂量過少，則不克不及得到可靠潤滑而產生干摩擦。一樣通常來講，相宜的加脂量為軸承內總清閑體積的1/3~1/2。但憑據具環境，偶然則應在軸承邊沿涂脂而實驗空腔潤滑。


②細致防備差別種類、牌號及新舊潤滑脂的混用
制止裝脂容器和東西的交織利用，不然，將對脂產生滴點降落，錐入度增大和機器穩固性降落等不良影響。


③器重調換新脂事情
由于潤脂品種、質量都在不停地革新和變革，老設置裝備部署改用新潤滑脂時，應先經試驗，試用后方可正式利用;在調換新脂時，應先掃除廢潤滑脂，將部件洗濯干凈。在補加潤滑脂時，應將廢潤脂擠出，在排脂口見到新潤滑脂時為止。 



④器重加注潤滑脂歷程的辦理
在領取和加注潤滑脂前，要嚴酷細致容器和東西的干凈，設置裝備部署上的供脂口應事先擦拭干凈，嚴防機器雜質、灰塵和砂粒的混入。




⑤細致季候用脂的實時調換
如設置裝備部署所處環境的冬季和夏李和溫差變革較大，要是夏日用了冬季的脂大概相反，效果都將拔苗助長。

⑥細致定期加換潤滑脂
潤滑脂的加換時間應憑據詳細利用環境而定，既要包管可靠的潤滑又不至于引起脂的浪費。

⑦不要用木制或紙制容器包裝潤滑脂

防備失油變硬、混入水分或被污染變質，而且應存放于陰涼干燥的地方。

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