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對刀的實質是確定程序原點在機床坐標系中的位置。對刀存在誤差,對刀誤差在某種程度內是允許產生的,也是不可避免的,但卻可以盡量減少。
對刀的準確程度直接影響加工精度,因此,對刀方法一定要與零件加工精度要求相適應。當零件加工精度要求過高時可采用千分表。對刀時一般以機床主軸軸線與斷面的交點為刀位點,即假設基準刀的刀長為0,其他刀的長度就是其刀補值,故無論采用哪種刀具對刀,結果都是機床主軸軸線與端面的交點與對刀點重合,利用機床的坐標顯示確定對刀點在機床坐標系中的位置,從而確定工件坐標系在機床坐標系內的位置。再利用對刀儀確定其他刀的長度,就解決了工件坐標系確定問題和多刀加工時的刀補確定問題。
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